GRC抗拉极限强度(UTS)主要取决于玻璃纤维在GRC中的增强作用，清水混凝土挂板抗拉比例极限强度(BOP)主要取决于水泥砂浆基材的力学性能。相关因素分析如下：

1.玻璃纤维含量的影响

GRC中玻璃纤维含量多少对于其抗拉强度的影响是关键性的。

2.玻璃纤维分布的影响

玻璃纤维在GRC中的分布情况对抗拉强度影响较大。如果GRC中玻璃纤维分布不均匀，玻璃纤维较少的截面就成了最薄弱截面，受力后首先破坏。

3.分布方向的影响

GRC薄壁是二维受力的，玻璃纤维分布也应在二维平面内。如果玻璃纤维呈三维立体分布，就会有一部分玻璃纤维在平面内不起作用。

喷射法所形成的玻璃纤维分布方式比较好。玻璃纤维短丝被喷入模具中，“躺”在薄壁的平面内，是一种随机的二维分布方式。

预混法分布方式不理想，一是难于保证均匀分布，二是其分布呈三维状态。所以，预混法制做的GRC较之喷射法与铺网法制做的GRC，抗拉（抗弯）强度低许多（当然，也有预混法能掺人的玻璃纤维含量较少的原因）。

玻璃纤维网格布是理想的分布方式，既保证了均匀分布，又是在二维平面内分布。短切丝毡也是理想的分布方式，在二维平面内多向随机分布，增强效果较好。

4.玻璃纤维与水泥砂浆的结合力的影响

玻璃纤维与水泥砂浆结合得好，清水混凝土挂板受力后不易被抽脱，GRC抗拉强度才能得到保证。

玻璃纤维与水泥砂浆的结合力与玻璃纤维质量一主要是表面浸润剂的质量有关；与玻璃纤维长度有关，如果玻璃纤维太短，锚固长度不足，受力后就易抽脱；也与水泥砂浆基材的水灰比和使用外加剂的种类有关，水灰比过大或选用的加气剂有引气作用，都会削弱水泥砂浆基材对玻璃纤维的握裹力。制作构件过程中尚未做完就凝结硬化，出现分层现象，分层处玻璃纤维与玻璃纤维网也不能与水泥砂浆结合。

5.GRC制作工艺的影响

预混法制作GRC，玻璃纤维含量最 高只能达到GRC总重量的3%，玻璃纤维分布方向为三维，玻璃纤维长度较之喷射法也短，握裹力相对弱。因此，预混法制作的GRC抗拉性能较差。此方法适于制作复杂的小型构件。

喷射法制作GRC玻璃纤维掺量可以加到5%以上。玻璃纤维分布方向为二维，玻璃纤维长度也较长，因此，其抗拉强度较高。

预混法制作GRC时，在材料截面的受拉区铺玻璃纤维网格布或短切丝毡，能提高材料的抗拉与抗弯强度，是制作复杂构件的很实用的工艺方法。

6.玻璃纤维耐碱性的影响

玻璃纤维耐碱性对GRC后期抗拉强度起关键的作用。玻璃纤维耐碱性好，GRC后期抗拉强度就高。

7.GRC制作密实度的影响

GRC密实度对于水泥砂浆基材的强度和握裹力有影响，从而对GRC抗拉强度也会产生影响。

8.水泥砂浆基材的配合比

水泥砂浆的配合比决定了水泥砂浆本身的强度，是决定比例极限强度BOP大小的关键因素。

9.外加剂或聚合物的品种与含量

外加剂或聚合物对于水泥砂浆的强度有提高作用，从而影响了CRC的比例极限强度。

10.养护质量

清水混凝土挂板养护质量的好坏能直接影响GRC的抗拉比例极限强度BOP。