水泥按矿物成分分类，可分为硅酸盐系列水泥、铝酸盐系列水泥和硫铝酸盐系列水泥。其中应用最为普遍的是硅酸盐系列水泥。世界各国GRC制品大都使用硅酸盐系列水泥。

硅酸盐水泥主要成分是硅酸钙，在与水进行化学反应后生成水泥石，含有大约25%的碱性物质氢氧化钙Ca(OH)₂。氢氧化钙与玻璃纤维的主要成分二氧化硅(SiO₂)会发生不可逆转的反应，生成强度大大低于二氧化硅的水化硅酸钙，从而使玻璃纤维的强度大大降低，失去对水泥的增强作用。grc幕墙挂板所以，普通玻璃纤维用在水泥基材料中是不耐久的。

中国许多GRC 产品使用低碱度硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥在水化反应中生成的Ca(OH)₂要比硅酸盐水泥少，而这些Ca(OH)₂,还会与水泥中的其他物质进行二次反应，使水泥石内的Ca(OH)₂的最终生成量进一步减少。但是减少不等于没有，Ca(OH)₂对玻璃纤维的侵蚀还是存在的，只不过有所削弱罢了。因此，无论使用什么类型的水泥，玻璃纤维都必须是耐碱的。

耐碱玻璃纤维的耐碱性是通过氧化锆 ZrO₂和二氧化钛 TiO，实现的。达到一定含量的氧化锆和二氧化钛在玻璃纤维表面与“入侵”的氢氧化钙中的OH根“结合”，一方面削弱了氢氧化钙，一方面形成了玻璃纤维的保护膜，阻延Ca(OH)₂与SiO₂反应，从而降低了Ca(OH)₂对玻璃纤维的侵蚀强度与速度，保护了玻璃纤维的结构与强度。

玻璃纤维中的氧化锆含量是玻璃纤维耐碱性的最重要指标。氧化锆有难熔和使玻璃黏度增加的特点，增加其含量会大大增加制造玻璃纤维的工艺难度和制作成本，grc幕墙挂板锆原料本身也很贵，因此，含氧化锆的耐碱玻璃纤维在价格上远远高于普通玻璃纤维。

在制作玻璃纤维的过程中，在单丝表面涂覆耐碱性好的高分子偶联剂、浸润剂，在进一步的加工过程中涂覆高耐久性的高分子合成材料，也有助于提高玻璃纤维的耐碱性。但这仅仅是辅助措施。玻璃纤维耐碱性的根本还在于氧化锆(包括二氧化钛)。

玻璃纤维的耐碱性可以通过不同的方法测定。测试强度保留率是一个常用的判断办法:

将玻璃纤维放在100℃的Ca(OH)₂饱和溶液中浸泡4h后，测试单丝断裂强度的保留率不小于75%。

一般情况下，在GRC 使用低碱水泥时，grc幕墙挂板也就是硫铝酸盐水泥时，可以使用低氧锆玻璃纤维，即氧化锆(ZrO₂)含量大于等于14.0%;和氧化锆(ZrO₂)与二氧化钛(TiO₂)合量大于等于19.2%的耐碱玻璃纤维;当GRC使用硅酸盐水泥或白水泥时，应当使用高锆玻璃纤维，即氧化锆(ZrO₂)含量大于等于16.0%的耐碱玻璃纤维。