2001年，匈牙利建筑师Aron  Losonczi在布达佩斯看到一件由玻璃和混凝土做成的艺术品，突发奇想，把玻璃纤维植入水泥中，创造出一种新型的混凝土—透光混凝土。在2002年申请了透光混凝土的zhuanli，而后于2004年成立了Litr Acon公司，从事研究、生产以及销售透光混凝土产品。自2008年开始，意大利水泥集团也致力于透光混凝土的开发，其产品被用于建造2010年上海世博会意大利馆。意大利馆开馆后，被全球350多家报纸杂志争相报道，让大众直观感受到了透光混凝土的独特魅力。上海世博会之后，国内掀起了透光混凝土的研究热潮。

1透光混凝土

透光混凝土是将光学纤维、塑料树脂等透光材料与混凝土结合，形成一种具有半透明效果的混凝土材料。这种半透明效果不仅在于透光混凝土对光线的传输能力，而且人眼能对穿过透光混凝土的点状光线进行加工、重构，让我们可以看到透光混凝土背后物体轮廓的影像。

透光混凝土是一种新颖而高端的建筑材料。用透光混凝土作为墙体材料的建筑，生动诠释了光与影的魅力。白天，阳光能透过墙体照进室内，可改善采光，节约照明用电。夜晚，建筑内部的灯光能穿过墙体透到室外，室外能看到室内人员的身影，给建筑增添了生机与灵动性。同时，透光混凝土也是装饰材料中的新宠，透光混凝土的应用使整个空间变得轻盈、明快、通透，能达到意想不到的景观效果。

透光混凝土不仅可用来建造墙体，还可以用来制作前台、雕塑、公司Logo和灯罩等构件。透光混凝土已有过很多成功的建筑案例。

2制备工艺

透光混凝土经过多年发展，其制备工艺也经历了多次发展与创新。在整个透光混凝土的制备工艺中，最难实现的是透光材料在水泥砂浆中的排布和定位。笔者对透光混凝土制备工艺的关注集中在透光材料的分散方式和定位方法，也主要从透光纤维材料的分散与定位这一角度去研究透光混凝土的制备工艺。

2.1平铺法

作为最早生产透光混凝土的企业，所采用的制备工艺就是平铺法。根据该公司在2003年公布的技术资料显示，其透光混凝土制备工艺大致有以下几个步骤：（1）在加长模具中平铺一层砂浆；（2）沿模具的纵向铺上一层透光纤维材料，使透光纤维之间保持平行；（3）振捣砂浆或是给模具施加机械力，让透光纤维材料沉入砂浆中；（4）重复上述3个步骤直到砂浆和透光纤维充满模具；（5）待砂浆固化后，取出水泥条，将其沿横向切割，制成多块透光混凝土砌块［4］。

此方法的特点是铺一层砂浆后，紧接着铺一层透光纤维，纤维层和砂浆层交替出现。这种制备工艺不需要复杂的模具，但不足的地方在于水泥浆体厚度不易控制，制得的透光混凝土的透光层厚度不均匀，透光单元的分布毫无规律。

2.2原位浇注法

提供了一种透光混凝土的制备方法，先在半固化水泥砂浆上打孔，然后在孔中浇注透明树脂，待树脂与砂浆一起固化后脱模，形成透光混凝土。此种制备工艺可依靠不同的钻孔位置，制得不同透光样式的透光混凝土。另外，此种制备工艺所用透光材料为树脂，其价格远低于目前透光混凝土普遍使用的透光纤维材料。

2.3模具定位法

提供了一种透光混凝土构件及其制造工艺方法。此种制备工艺采用3块光纤固定模板，在3块光纤固定模板上钻出大量直径略大于光纤的光纤圆孔。并在3块光纤固定模板上的两边中部钻取用于穿过固定螺杆的螺杆圆孔，使其上下两块光纤固定模板的螺杆圆孔位置一致，而且中间这块的螺杆圆孔位置相对于上下两块的螺杆圆孔位置错开一定距离。将光纤穿过3块光纤固定板的光纤圆孔，而后移动中间一块光纤固定模板，使3块光纤固定模板的螺杆圆孔对齐，并用螺杆固定，其后浇注砂浆固化成型。此方法能制备出透光材料分布较为均匀的透光混凝土，但只适用于对较粗的透光纤维丝的定位，对于较细的透光纤维丝不具备良好的定位效果。

另外，还提供了一种透光混凝土生产模组及其快速生产方法，可依照不同设计要求制得不同尺寸、不同透光率的透光混凝土块。模具的顶模和底模上有规则的孔洞，透光纤维丝依次穿过顶模和底模上的孔洞，从而实现对透光材料的规则定位。用此种方法生产出来的透光混凝土，不仅透光层厚度均匀，而且透光单元在水泥块端面的分布也是规则的。但此方法存在两点不足，一是将透光纤维丝穿过顶模和底模孔洞这一过程，工作量较大，操作缓慢；二是相邻底模间有大量透光纤维未被制备在透光混凝土中，透光纤维材料利用率低，提高了成本。

还有一种更为方便快捷的透光混凝土生产方法，此制备工艺也是通过带有规则孔洞的隔板实现对透光纤维丝的定位，所用模具见。由图可知，在布置好透光纤维丝后，浇注水泥砂浆，待砂浆固化后再切割成需要的长度，制得多块透光混凝土砌块。其带孔隔板数目较少，缩短了穿插纤维所消耗的时间，提高了生产效率。另外，此制备工艺对透光纤维材料的浪费较少，降低了成本。